冷拔精密無縫鋼管具有內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫、表面已作防銹處理等特點，主要用于機械結構、液壓設備及汽車摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸等。

　　冷(leng)拔(ba)基本的工藝(yi)流程是(shi)：熱(re)軋毛管、毛管檢查(cha)、修磨、毛管酸洗、毛管酸洗后(hou)復檢、冷(leng)拔(ba)、精拉(la)道次(ci)前矯直、酸洗、潤滑、精拉(la)、成品前處理、入庫(ku)。

　　生(sheng)產需要注意控制：

　　1、毛管(guan)

　　毛管壁厚要(yao)均勻、內(nei)外(wai)表面缺(que)(que)陷少;要(yao)配(pei)置外(wai)表面拋(pao)光及內(nei)孔缺(que)(que)陷清理設(she)備(bei)。

　　2、復檢

　　與普通冷拔鋼管相比，冷拔精密無縫管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。

　　3、工具

　　一般冷拔精(jing)密無縫鋼(gang)管生產(chan)所使用的工(gong)具(ju)的表面(mian)光潔度要(yao)求(qiu)在Ra0.4以上(shang)，尺寸精(jing)度達到H3以上(shang)，硬(ying)度要(yao)求(qiu)在HRC70以上(shang)。同時要(yao)求(qiu)拉拔過程中(zhong)不能出現(xian)頂頭(tou)或模具(ju)粘鋼(gang)現(xian)象。

　　4、退火

　　退(tui)火在所有的(de)(de)冷拔(ba)管生產中是非(fei)常重要(yao)的(de)(de)工序，退(tui)火質量的(de)(de)好壞既影(ying)響鋼管的(de)(de)性能也影(ying)響氧化(hua)(hua)鐵皮的(de)(de)清除。冷拔(ba)精(jing)密鋼管需要(yao)配置(zhi)無氧化(hua)(hua)光亮退(tui)火爐設備。

　　5、酸(suan)洗(xi)

　　精密無縫鋼(gang)管(guan)在(zai)硫酸(suan)酸(suan)洗過(guo)程中(zhong)容易(yi)形(xing)成以Fe2O3、Fe3O4為主(zhu)的“黑(hei)渣”，在(zai)后續(xu)生產(chan)中(zhong)形(xing)成表面黑(hei)斑(ban)。Fe2O3、Fe3O4易(yi)溶于鹽酸(suan)，為防止黑(hei)斑(ban)形(xing)成則在(zai)酸(suan)池(chi)中(zhong)加(jia)入(ru)5-10g/l的NaCl。

　　6、潤滑

　　應(ying)選用樹脂作(zuo)潤(run)(run)滑(hua)劑，這(zhe)種潤(run)(run)滑(hua)與磷化加(jia)潤(run)(run)滑(hua)(皂(zao)化)相比有明顯的(de)區別(bie)，拔制出來的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)呈(cheng)現鐵基體的(de)本(ben)色，既有高(gao)的(de)光潔(jie)度又(you)有冷軋管(guan)般的(de)漂亮外觀色澤。　生產冷拔精密無(wu)縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)工(gong)業控(kong)制包括模(mo)具設計、退(tui)火、酸洗(xi)、潤(run)(run)滑(hua)等條(tiao)件控(kong)制，同時應(ying)在(zai)毛管(guan)質量檢測(ce)、整修方面做好工(gong)作(zuo)。