冷拔無縫鋼管廠家注重服務，冷拔無縫鋼管流程:

　　圓(yuan)圓(yuan)管坯-→加(jia)熱(re)-→穿孔-打(da)頭- +退(tui)火-→酸(suan)洗-→多道次冷拔-半成品管- +熱(re)處理(li)- →矯直-→水壓試(shi)驗(探傷) -→標記-十入庫。

　　冷(leng)拉和冷(leng)拔(ba)的區(qu)別(bie):

　　冷(leng)(leng)(leng)拉和冷(leng)(leng)(leng)拔(ba)是金屬冷(leng)(leng)(leng)加(jia)工的(de)兩種不(bu)同的(de)方(fang)法,兩者并非一(yi)個概念。冷(leng)(leng)(leng)拉指(zhi)在金屬材(cai)料的(de)兩端(duan)施(shi)加(jia)拉力(li),使材(cai)料產(chan)生(sheng)拉伸(shen)變(bian)形的(de)方(fang)法;冷(leng)(leng)(leng)拔(ba)是指(zhi)在材(cai)料的(de)一(yi)端(duan)施(shi)加(jia)拔(ba)力(li),使材(cai)料通過一(yi)一(yi)個模具(ju)孔(kong)而拔(ba)出的(de)方(fang)法,模具(ju)的(de)孔(kong)徑要較材(cai)料的(de)直徑小(xiao)些。冷(leng)(leng)(leng)拔(ba)加(jia)工使材(cai)料除了有拉伸(shen)變(bian)形外還有擠壓變(bian)形,冷(leng)(leng)(leng)拔(ba)加(jia)工一(yi)般要在專門(men)的(de)冷(leng)(leng)(leng)拔(ba)機(ji)上(shang)進行。經冷(leng)(leng)(leng)拔(ba)加(jia)工的(de)材(cai)料要比經冷(leng)(leng)(leng)拉加(jia)工的(de)材(cai)料性能更好(hao)些。

　　主要用途:汽車(che)、摩托(tuo)車(che)、制冷設(she)備、液(ye)壓(ya)件、氣動缸用,以及(ji)其他(ta)對鋼管精度、光(guang)潔(jie)度、清潔(jie)度、機械性(xing)能有(you)很高要求的(de)客戶。

　　冷拔無縫鋼管的(de)(de)表(biao)面(mian)裂紋(wen)來(lai)自于(yu)兩個方(fang)面(mian):一(yi)是管(guan)(guan)坯(pi)本身 帶(dai)來(lai)的(de)(de),與管(guan)(guan)坯(pi)表(biao)面(mian)缺陷的(de)(de)清理質(zhi)(zhi)量(liang)和(he)酸洗(xi)時所產生(sheng)的(de)(de)氫脆有(you)關;二(er)是在拔(ba)(ba)制過(guo)程中所產生(sheng)的(de)(de),主要是因鋼管(guan)(guan)在冷拔(ba)(ba)時產生(sheng)的(de)(de)金屬不均勻(yun)變形(xing)導致過(guo)大的(de)(de)殘余應(ying)力而造成(cheng)的(de)(de),與金屬的(de)(de)塑性大小、拔(ba)(ba)管(guan)(guan)方(fang)式(shi)、孔型形(xing)狀、變形(xing)量(liang)、退火質(zhi)(zhi)量(liang)、酸洗(xi)質(zhi)(zhi)量(liang)、潤滑質(zhi)(zhi)量(liang)和(he)拔(ba)(ba)制中心線偏移(yi)等(deng)因素(su)都有(you)關系。

　　管坯(pi)原因所致的鋼管表面(mian)裂(lie)紋

　　鋼(gang)管的塑(su)性越低(di),退火質址越差，則金屬(shu)的變(bian)形抗力就越大,拔后鋼(gang)管產生裂紋(wen)的傾向(xiang)性也(ye)就越大。一但管坯本身(shen)存在(zai)裂紋(wen),該裂紋(wen)會在(zai)拔制過(guo)程中擴展(zhan)。因此,在(zai)管坯投(tou)人使用前(qian),應加強對其表(biao)面缺陷的檢(jian)查和修磨。

　　嚴重(zhong)(zhong)壁(bi)厚不均(jun)的管坯,在冷拔(ba)時會產生嚴重(zhong)(zhong)的不均(jun)勻變形,容(rong)易在拔(ba)后的鋼管表(biao)面造成裂(lie)紋。

　　管(guan)(guan)坯在(zai)酸(suan)(suan)(suan)洗時(shi),因酸(suan)(suan)(suan)液(ye)與鐵基反應(ying)產生了(le)氫(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)原(yuan)子,氫(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)原(yuan)子的(de)(de)一(yi)部(bu)(bu)分(fen)合成為(wei)氫(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)氣逸(yi)出，一(yi) 部(bu)(bu)分(fen)擴(kuo)散到金(jin)屬(shu)內部(bu)(bu)并可能(neng)(neng)(neng)在(zai)顯微間歇、非金(jin)屬(shu)夾雜物處聚(ju)集,使金(jin)屬(shu)中(zhong)的(de)(de)內應(ying)力增大而(er)產生氫(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)脆,降低(di)了(le)金(jin)屬(shu)的(de)(de)塑(su)性。帶有(you)氫(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)脆的(de)(de)管(guan)(guan)坯拔制的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)容(rong)易產生裂紋。減小(xiao)氫(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)脆的(de)(de)措施有(you):當采(cai)用(yong)硫酸(suan)(suan)(suan)酸(suan)(suan)(suan)洗時(shi),酸(suan)(suan)(suan)液(ye)的(de)(de)濃度和溫度不(bu)能(neng)(neng)(neng)太(tai)高,酸(suan)(suan)(suan)洗的(de)(de)時(shi)間不(bu)能(neng)(neng)(neng)太(tai)長,應(ying)在(zai)酸(suan)(suan)(suan)洗液(ye)中(zhong)加入緩釋(shi)劑。鋼(gang)管(guan)(guan)酸(suan)(suan)(suan)洗后(hou),可以在(zai)80~90°C的(de)(de)熱水中(zhong)浸泡去(qu)氫(qing)(qing)(qing)(qing)(qing),或在(zai)150-200°C下干燥去(qu)氫(qing)(qing)(qing)(qing)(qing),或停放24h自然去(qu)氫(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)。

　　冷拔(ba)工導致的鋼管表(biao)面裂紋

　　鋼管在冷拔過(guo)程中,金屬存在沿(yan)(yan)軸(zhou)(zhou)向(xiang)和(he)沿(yan)(yan)周(zhou)向(xiang)的(de)不(bu)均(jun)勻變(bian)形。金屬軸(zhou)(zhou)向(xiang)不(bu)均(jun)勻變(bian)形導(dao)致的(de)殘(can)余應力可能會造(zao)成(cheng)鋼管產生橫向(xiang)裂(lie)紋甚(shen)至(zhi)拉(la)斷;周(zhou)向(xiang)不(bu)均(jun)勻變(bian)形導(dao)致的(de)殘(can)余應力可能會造(zao)成(cheng)鋼管產生縱向(xiang)裂(lie)紋甚(shen)至(zhi)”破肚”。

　　無(wu)芯(xin)(xin)棒(bang)拔(ba)(ba)(ba)(ba)(ba)管(guan)(guan)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)的(de)金屬周向(xiang)和(he)軸(zhou)向(xiang)不均(jun)(jun)勻(yun)變(bian)形(xing)程度*大(da);長芯(xin)(xin)棒(bang)拔(ba)(ba)(ba)(ba)(ba)管(guan)(guan)I藝(yi)比短芯(xin)(xin)棒(bang)拔(ba)(ba)(ba)(ba)(ba)管(guan)(guan)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)的(de)金屬不均(jun)(jun)勻(yun)變(bian)形(xing)程度較(jiao)小。因(yin)此,無(wu)芯(xin)(xin)棒(bang)拔(ba)(ba)(ba)(ba)(ba)制(zhi)的(de)無(wu)縫鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)容易產生(sheng)橫(heng)向(xiang)和(he)縱向(xiang)裂(lie)(lie)紋。相對于其他拔(ba)(ba)(ba)(ba)(ba)管(guan)(guan)工(gong)(gong)(gong)藝(yi),長芯(xin)(xin)棒(bang)拔(ba)(ba)(ba)(ba)(ba)制(zhi)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)更有(you)利于減少鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)裂(lie)(lie)紋。