冷拔管具有精度高、光潔度高、內壁清潔度好、鋼管承受高壓無泄漏、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等特點、能作各種復雜變形及機械加工處理。冷拔管在工業中應用較廣，但生產過程中經常出現問題。為了生產好的產品，應注意生產中容易出現的一些問題，減少次品，節約成本。冷拔管生產過程中經常出現以下幾個問題：

　　冷拔管表面橫向劃痕：在管表面上的水平劃痕通常是由于軋輥開口的非滑動或邊緣磨損，并且當槽或輥沒有離開管時，鋼管回轉送進。

　　冷(leng)拔管表面縱向劃(hua)痕：通常(chang)由于輥(gun)孔(kong)過小而轉不(bu)動，軋(ya)輥(gun)被(bei)拖(tuo)拽在管表面上，滑板段的斜率不(bu)夠(gou)，所選軋(ya)輥(gun)太小或管胚太大。

　　冷拔(ba)管(guan)口(kou)(kou)開裂：徑向張力(li)(li)超過滾壓管(guan)的(de)強(qiang)度;管(guan)的(de)端部有微裂紋(wen)，在軋制(zhi)過程中裂紋(wen)擴大(da);軋輥(gun)開口(kou)(kou)過大(da)而不(bu)能產生橫向張力(li)(li)，拉伸應(ying)力(li)(li)超過拉伸強(qiang)度時(shi)開裂;管(guan)壁厚度嚴重不(bu)均(jun)勻，大(da)變形導致開裂。

　　冷拔管對頭切入：一般是由于擺動桿的調整不當，產生較大的軸向力;當軋制薄壁管時，芯軸的外徑太大;管端面不平整，壓力太大。芯桿不太難粘在金屬或芯棒上，因此它與管坯不同步。

　　中間開裂(lie)(lie)：一般是管坯(pi)在軋(ya)制過程(cheng)中不(bu)輸(shu)送(song)，在原(yuan)位軋(ya)制，兩(liang)芯(xin)棒連接(jie)不(bu)緊，連接(jie)不(bu)均，形成空(kong)心軋(ya)制，管子中間的(de)原(yuan)始裂(lie)(lie)紋在中間擴大。

　　冷拔管形狀：一種由于芯棒的短尺寸、中空軋制前后的兩芯棒和上下滾道孔的不一樣;另一種是由于芯棒的翻轉、軋制槽的過大和間隙引起的。軋輥、芯棒內徑和管坯尺寸過大、減徑量過大。

　　幾何偏差(cha)：通常(chang)由于(yu)變形(xing)工具的(de)磨損(sun)、芯棒的(de)減(jian)少量和尺寸的(de)調整、軋制(zhi)后的(de)回彈量未(wei)被考慮。滾壓(ya)管直徑的(de)偏差(cha)主要是由于(yu)孔型的(de)精整部分的(de)問題造(zao)成的(de)。

　　在(zai)(zai)冷拔管的生產過程(cheng)中，常見的問(wen)題(ti)(ti)往往是以(yi)上(shang)(shang)幾個問(wen)題(ti)(ti)。在(zai)(zai)工作生產中，如果及時解決上(shang)(shang)述(shu)現象，可以(yi)盡可能(neng)減少生產過程(cheng)中的浪(lang)費，并提(ti)供(gong)生產效(xiao)率。